• 柜体主体需采用耐腐蚀性材料，优先选择PP（聚丙烯） 或316 不锈钢（抗腐蚀性能优于 304 不锈钢），避免使用普通碳钢或镀锌钢板（易被腐蚀穿透）。
• 内部配件（如固定架、阀门接口、传感器探头）也需防腐处理，例如固定架采用 PP 材质，传感器探头覆盖特氟龙涂层。

• 柜体需具备良好的密封性（门缝加装耐腐密封条），防止泄漏气体扩散至柜外，但需配合强制排风系统（防爆风机 + 耐腐蚀风道），确保泄漏时能快速排出（排风方向需通向室外高空或专用废气处理装置，禁止直排）。
• 通风频率需高于普通有毒气体柜，建议采用 “常时微风量 + 泄漏时强排风” 模式（通过气体传感器联动控制）。

• 配备针对具体腐蚀性气体的专用传感器（如氯气传感器、氟化氢传感器），精度需满足低浓度报警（如达到 TLV-TWA 值的 1/2 时报警），并联动排风、声光报警（报警装置需远离柜体，避免被腐蚀）。
• 内部电气元件（如风机开关、传感器线路）需做防爆防腐处理，防止气体泄漏导致短路或火花引发危险。

• 必须直立存放，并用耐腐蚀材质的固定带（如 PP 织带）或抱箍固定在柜体内部，避免气瓶晃动碰撞导致阀门损坏。
• 不同种类腐蚀性气体需分柜存放（如酸性气体与碱性气体分开，避免泄漏后发生化学反应加剧危害，例如氨气与氟化氢混合会产生腐蚀性白烟）。
• 空瓶与满瓶严格区分，单独存放并标注 “空瓶”“满瓶”，空瓶需保持阀门关闭，避免残留气体泄漏。

• 柜体外部张贴双重警示标识：一是 “腐蚀性气体” 通用标识，二是具体气体名称（如 “氟化氢 —— 剧毒 + 强腐蚀”），并注明应急处理措施（如泄漏时需佩戴正压式呼吸器、使用中和剂类型）。
• 气瓶本身需保留原厂标签，严禁覆盖或涂改，标签磨损时需及时补贴。

• 每周用中性清洁剂（避免使用酸碱性洗涤剂）擦拭柜体内部，去除可能残留的气体冷凝物（如氟化氢易形成氢氟酸，长期残留会腐蚀柜体）。
• 定期检查柜体焊缝、接口处是否有腐蚀渗漏痕迹，发现涂层脱落或锈迹需及时修补（PP 柜体可采用 PP 焊条焊接，不锈钢柜体需重新做钝化处理）。

• 柜体附近需配备专用防护装备：如耐酸碱防护服、防化手套、防毒面具（针对具体气体的滤毒罐）、洗眼器（距柜体 3 米内，针对眼部接触风险）、中和泄漏的应急药剂（如氨气泄漏可用稀硫酸中和，氯气泄漏可用氢氧化钠溶液吸收）。
• 制定详细的泄漏应急预案，明确泄漏时的操作步骤（如立即撤离人员、关闭气瓶阀门、启动强排风、联系专业人员处理），并定期组织演练。

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